日期: 2019/7/20
舉行專題學(xué)習(xí)會(huì)
本報(bào)訊 繼5月廠務(wù)學(xué)習(xí)會(huì)后，6月15日、6月21日兩天，公司總經(jīng)理何漢健親自前往浙江分廠及總部主持組織進(jìn)行阿米巴精益經(jīng)營(yíng)與精益制造的分享學(xué)習(xí)會(huì)議。
分享里，何總循循善誘，結(jié)合公司情況和案例與在座的人員分享如何真正做到、做好“精益生產(chǎn)與成本管理”，與會(huì)學(xué)習(xí)人員無不全神貫注，若有所思，學(xué)習(xí)后紛紛寫下學(xué)習(xí)心得。
培訓(xùn)心得
6月15日，德清分廠舉行了一次別開生面的培訓(xùn)，公司何漢健總經(jīng)理親自擔(dān)任講師，與在座的華東區(qū)各分公司負(fù)責(zé)人，分廠管理、統(tǒng)計(jì)人員，分享“日本.阿米巴經(jīng)營(yíng)與精益鍛造研修之旅”的學(xué)習(xí)心得。何總在培訓(xùn)中巧妙地將日本企業(yè)的精益制造管理思想，自身對(duì)6天研修之旅的心得體會(huì)，發(fā)生在我們身邊的真實(shí)案例這三者結(jié)合起來，給我們上了一堂既生動(dòng)、又極富教育意義的培訓(xùn)課程。
日本是一個(gè)島國(guó)，彈丸之地，資源匱乏，但它的工業(yè)技術(shù)和制造業(yè)在全世界卻是首屈一指。主要在于日本人嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖鍪聭B(tài)度，專注的程度，在他們身上我們看到了一種一絲不茍、追求極致完美的工匠精神，他們不斷的探索、學(xué)習(xí)，正是這種執(zhí)著的工匠精神，讓日本在世界經(jīng)濟(jì)領(lǐng)域占有一席之地。
世界經(jīng)濟(jì)不斷發(fā)展，市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈，對(duì)企業(yè)的壓力也是越來越大。企業(yè)的利潤(rùn)逐漸明朗化，在市場(chǎng)中可挖掘的利潤(rùn)越來越少，這就要我們轉(zhuǎn)變思路，在企業(yè)自身內(nèi)部去找利潤(rùn)--減少浪費(fèi)，降低生產(chǎn)成本。把日常遇到的常見問題，物、人、質(zhì)方面存在的七種浪費(fèi)（庫(kù)存、搬運(yùn)、等待、加工等）減少、降低甚至杜絕。把潛在的“浪費(fèi)”轉(zhuǎn)化為“利潤(rùn)”。
無論是管理工作者還是員工，都是企業(yè)的一員，企業(yè)的發(fā)展與經(jīng)營(yíng)離不開每個(gè)人，需要“全員參與”，管理作為決策者，員工是執(zhí)行者，無論在哪個(gè)崗位，都應(yīng)該積極、主動(dòng)參與企業(yè)中力所能及的事，發(fā)揮團(tuán)隊(duì)智慧、發(fā)揚(yáng)團(tuán)隊(duì)精神共同分析、解決問題。
在這個(gè)快速進(jìn)步的時(shí)代，人們?cè)诓煌５膶W(xué)習(xí)、不斷的進(jìn)步，“改善永無止境”。通過這次培訓(xùn)會(huì)，我們應(yīng)該意識(shí)到企業(yè)生存的艱難、作為企業(yè)一份子所肩負(fù)的責(zé)任，在今后工作中不斷學(xué)習(xí)、不斷改善，以一種“永無止境”的工作作風(fēng)投入到現(xiàn)實(shí)工作中去，把企業(yè)當(dāng)成總結(jié)的家庭去經(jīng)營(yíng)，為公司的持續(xù)、穩(wěn)定、健康發(fā)展盡一份力。
文/浙江分廠 姜小兵
學(xué)習(xí)GPS生產(chǎn)方式，推進(jìn)降低成本管理
6月21日，生產(chǎn)系統(tǒng)全體管理干部及后勤人員共72人在會(huì)議中心聆聽了總經(jīng)理何漢健先生對(duì)日本·阿米巴經(jīng)營(yíng)與精益鍛造之行的精彩分享。何總首先分享了京瓷（稻盛和夫）、大福物流、豐田汽車及大冢制藥的經(jīng)營(yíng)精髓，然后針對(duì)生產(chǎn)部門進(jìn)行了“GPS生產(chǎn)方式—通過徹底排除浪費(fèi)從而降低成本的推進(jìn)方略”的分享培訓(xùn)。
GPS的目的是贏得利潤(rùn)，而利潤(rùn)=售價(jià)-成本，要想獲得好的利潤(rùn)，就要控制好我們的成本。何總帶我們學(xué)習(xí)了成本的構(gòu)成及對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)，再?gòu)娜粘９ぷ鞯膶?shí)例中分析生產(chǎn)的浪費(fèi)是從哪產(chǎn)生的，如何避免產(chǎn)生浪費(fèi)，對(duì)生產(chǎn)過程中的7大浪費(fèi)：動(dòng)作的浪費(fèi)、等待的浪費(fèi)、生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)、不良品、修正的浪費(fèi)、搬運(yùn)的浪費(fèi)、庫(kù)存的浪費(fèi)、加工本身的浪費(fèi)分別進(jìn)行了詳細(xì)解說，分享的內(nèi)容簡(jiǎn)單、明了、易懂。
通過培訓(xùn)學(xué)習(xí)，要求生產(chǎn)系統(tǒng)的各級(jí)管理干部必須要清晰自己的角色，在現(xiàn)場(chǎng)管理上發(fā)揮好自己的作用，將學(xué)習(xí)、理解到的GPS管理知識(shí)，復(fù)制到自己的轄區(qū)使用，對(duì)號(hào)入座，定出一套適應(yīng)自己的管理手段。
6月27日，何總還就成本核算的方法再次對(duì)生產(chǎn)主管及工藝技術(shù)人員展開了培訓(xùn)。生產(chǎn)技術(shù)應(yīng)用中心組織各車間根據(jù)學(xué)到的知識(shí)編制了《關(guān)于精準(zhǔn)控制生產(chǎn)成本的相關(guān)工作計(jì)劃》并推進(jìn)展開。
文/生產(chǎn)辦 雷瓊蘭
